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背景介紹
國(guó)家在2020年9月提出了2030年“碳達(dá)峰”與2060年“碳中和”的重要承諾,新型儲(chǔ)能作為構(gòu)建新型電力系統(tǒng)的基礎(chǔ)裝備,,是實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)的重要支撐技術(shù)之一,。因此,國(guó)家能源局和有關(guān)部門(mén)先后發(fā)布了《“十四五”新型儲(chǔ)能發(fā)展實(shí)施方案》和《“十四五”能源領(lǐng)域科技創(chuàng)新規(guī)劃》,,為新型儲(chǔ)能創(chuàng)新方向和規(guī)?;l(fā)展提供了指導(dǎo)意見(jiàn)。電化學(xué)儲(chǔ)能作為新型儲(chǔ)能的主力軍,,已經(jīng)開(kāi)始由兆瓦級(jí)別的示范應(yīng)用邁向吉瓦級(jí)別的規(guī)模市場(chǎng)化,。目前,電化學(xué)儲(chǔ)能電站冷卻系統(tǒng)形成了兩種主流的方案,,分別為風(fēng)冷系統(tǒng)和液冷系統(tǒng),,本文對(duì)兩種冷卻系統(tǒng)從占地面積、投資成本,、運(yùn)行效率及冷卻系統(tǒng)損耗,、安全性、運(yùn)行維護(hù),、電池壽命等方面做出對(duì)比分析,。
技術(shù)方案描述
電化學(xué)儲(chǔ)能電站的冷卻系統(tǒng)采用風(fēng)冷系統(tǒng)時(shí),主要設(shè)備包括空調(diào),、風(fēng)道及模組風(fēng)扇等,風(fēng)扇安裝于模組正前方的位置,。模組風(fēng)扇將模組內(nèi)電芯散出熱量帶出至預(yù)制艙風(fēng)道,,預(yù)制艙內(nèi)的空調(diào)系統(tǒng)通過(guò)熱對(duì)流的方式散熱。
電化學(xué)儲(chǔ)能電站的冷卻系統(tǒng)采用液冷系統(tǒng)時(shí),,主要包括制冷劑系統(tǒng)和防凍液系統(tǒng),,其中制冷劑系統(tǒng)為冷凝器、蒸發(fā)器,、壓縮機(jī),、儲(chǔ)液罐、軸流風(fēng)機(jī),;防凍液系統(tǒng)主要為水泵,。電池pack底部安裝有蜂窩狀的液冷板,通過(guò)防凍液的循環(huán)流動(dòng),,帶走電池工作過(guò)程中產(chǎn)生的熱量,。
液冷系統(tǒng)采用的防凍液為乙二醇水溶液,其密度與水基本相等,。根據(jù)乙二醇與水的配比不同,,防凍液的比熱容為空氣的3.8~4倍,。因此防凍液作為熱量載體,具備載熱量大,、流阻低,、換熱效率高等特點(diǎn)。
假定條件
本文選定一座電化學(xué)儲(chǔ)能電站作為研究對(duì)象,,額定容量為200MW/400MWh,,接入系統(tǒng)電壓等級(jí)為220kV,220kV側(cè)采用單母線接線方式,。全站配置兩臺(tái)主變壓器,,主變低壓側(cè)標(biāo)稱(chēng)電壓為35kV,35kV側(cè)采用單母線分段接線方式,。儲(chǔ)能電站直流側(cè)經(jīng)變流器及就地變壓器接至35kV側(cè)母線,。全站戶(hù)內(nèi)設(shè)備采用預(yù)制艙式設(shè)備,不建設(shè)建筑物,,預(yù)制艙均采用單層布置,。
對(duì)比分析
電化學(xué)儲(chǔ)能電站升壓站與儲(chǔ)能電池艙冷卻方式選擇無(wú)關(guān),全站配置主變壓器,、GIS設(shè)備,、無(wú)功補(bǔ)償裝置、35kV配電裝置預(yù)制艙,、二次設(shè)備預(yù)制艙,、站用變、避雷針等電氣設(shè)備,,占地面積約為3000m2,。依據(jù)《電化學(xué)儲(chǔ)能電站設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》(GB 51048)最新要求,儲(chǔ)能設(shè)備布置滿(mǎn)足以下條件:
1.應(yīng)滿(mǎn)足防火分區(qū)要求,,單個(gè)防火分區(qū)電池能量不超過(guò)50MWh,。防火分區(qū)間采用防火墻隔離,預(yù)制艙外輪廓距離防火墻之間不應(yīng)小于1米,。
2.電池預(yù)制艙長(zhǎng)邊間距不宜小于3米,,短邊間距不宜小于3米。
3.消防道路采用環(huán)形路,,道路寬度不小于4米,,轉(zhuǎn)彎半徑不小于7米。
A. 風(fēng)冷方案:儲(chǔ)能電站配置174臺(tái)1.15MW/2.3MWh儲(chǔ)能電池預(yù)制艙,,采用步入式結(jié)構(gòu),長(zhǎng)寬尺寸為12.2米*2.44米,;配置87臺(tái)升壓預(yù)制艙,,長(zhǎng)寬尺寸為7米*3米,。儲(chǔ)能設(shè)備及相關(guān)道路共占地面積約為26300m2,。布置圖如下圖1。
圖1 風(fēng)冷方案儲(chǔ)能區(qū)域平面布置圖
B. 液冷方案:儲(chǔ)能電站配置144臺(tái)1.4MW/2.8MWh儲(chǔ)能電池預(yù)制艙,,采用非步入式結(jié)構(gòu),長(zhǎng)寬尺寸為11米*1.7米;配置72臺(tái)升壓預(yù)制艙,,長(zhǎng)寬尺寸為7米*3米,。儲(chǔ)能設(shè)備及相關(guān)道路共占地面積約為19080m2,。布置圖如下圖2,。
圖2 液冷方案儲(chǔ)能區(qū)域平面布置圖
綜上,風(fēng)冷方案約較液冷方案用地多占7220m2。
目前液冷系統(tǒng)因設(shè)備材料價(jià)格及工藝復(fù)雜等因素,,相對(duì)風(fēng)冷系統(tǒng)成本較高,。但考慮占地面積小,、電纜用量減少,,現(xiàn)場(chǎng)安裝工作量降低等因素,液冷系統(tǒng)比風(fēng)冷系統(tǒng)多出的成本,,可以在其他項(xiàng)目中減少,;而且冷卻系統(tǒng)在儲(chǔ)能電站總體成本中占比不高,,因此,液冷方式下儲(chǔ)能電站的總體投資一般不會(huì)比風(fēng)冷方案高,。
本文僅對(duì)冷卻系統(tǒng)的用電損耗進(jìn)行對(duì)比,對(duì)于線纜及變壓器等其他設(shè)備運(yùn)行造成的損耗以及其他設(shè)備的用電損耗不做詳細(xì)分析,,僅做簡(jiǎn)單估計(jì),。目前市場(chǎng)上,各設(shè)備廠家冷卻系統(tǒng)用電功率各不相同,本文參考某廠家設(shè)備的用電功率,,電化學(xué)儲(chǔ)能電站冷卻系統(tǒng)由儲(chǔ)能電站站用變供電。
A. 風(fēng)冷方案:單臺(tái)儲(chǔ)能電池艙內(nèi)風(fēng)冷系統(tǒng)用電功率約為28kW,,全站冷卻系統(tǒng)用電功率為4872kW,計(jì)及其他損耗及電池、變流器等設(shè)備效率,全站運(yùn)行效率約為82.8%,。
B. 液冷方案:單臺(tái)儲(chǔ)能電池艙內(nèi)液冷系統(tǒng)用電功率約為22kW,,全站冷卻系統(tǒng)用電功率為3168kW,,計(jì)及其他損耗及電池、變流器等設(shè)備效率,,全站運(yùn)行效率約為84.4%,。
綜上,,因液冷系統(tǒng)用電功率相比較風(fēng)冷系統(tǒng)更低,,且冷卻系統(tǒng)在站用電中的占比較大,故采用液冷系統(tǒng)時(shí)儲(chǔ)能電站運(yùn)行效率有所提升,。另應(yīng)注意到,,當(dāng)采用液冷系統(tǒng)時(shí),,因全站站用電負(fù)荷較低,更有利于站用變壓器的選擇。
A. 風(fēng)冷方案:電化學(xué)儲(chǔ)能電站的冷卻系統(tǒng)采用風(fēng)冷時(shí),在正常運(yùn)行過(guò)程中,,風(fēng)冷系統(tǒng)本身無(wú)發(fā)生火災(zāi)爆炸等風(fēng)險(xiǎn)。截止目前,,國(guó)內(nèi)外暫未發(fā)生因風(fēng)冷系統(tǒng)故障導(dǎo)致的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)事故,。
B. 液冷方案:電化學(xué)儲(chǔ)能電站的冷卻系統(tǒng)采用液冷時(shí),因液冷系統(tǒng)部分設(shè)備安裝在電池模組內(nèi),當(dāng)設(shè)備老化或密封不足時(shí),,存在漏液風(fēng)險(xiǎn),會(huì)導(dǎo)致電池模組內(nèi)短路,進(jìn)而引發(fā)火災(zāi)危險(xiǎn)事故。液冷系統(tǒng)故障已引發(fā)過(guò)火災(zāi)爆炸事故,,此事件發(fā)生在2021年澳大利亞儲(chǔ)能電站,。特斯拉2021年7月澳大利亞的火災(zāi)事故調(diào)查報(bào)告顯示,,Megapack儲(chǔ)能系統(tǒng)的液冷系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏,導(dǎo)致電池短路,,并引發(fā)電子元件起火,,而局部過(guò)熱造成了電池?zé)崾Э兀瑹崾Э芈?,進(jìn)而導(dǎo)致火災(zāi),。
綜上,液冷系統(tǒng)相比較風(fēng)冷系統(tǒng),,存在更大的發(fā)生火災(zāi)爆炸事件的概率,。通過(guò)調(diào)研市場(chǎng)現(xiàn)有液冷系統(tǒng),關(guān)于泄漏風(fēng)險(xiǎn),,現(xiàn)有密封技術(shù)尚無(wú)法百分百保證不出現(xiàn)漏液的可能。故風(fēng)冷系統(tǒng)在安全性方面更具備優(yōu)勢(shì),。
在定期巡檢風(fēng)冷系統(tǒng)時(shí),,風(fēng)冷系統(tǒng)與電池運(yùn)行相對(duì)獨(dú)立,空調(diào)的巡檢與電池部分相關(guān)性不大,。模組風(fēng)扇需查看風(fēng)扇的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,,操作簡(jiǎn)單。當(dāng)空調(diào)故障時(shí),,運(yùn)行人員對(duì)空調(diào)進(jìn)行維修,,無(wú)需對(duì)電池簇進(jìn)行操作。當(dāng)模組風(fēng)扇發(fā)生故障時(shí),,拆除相應(yīng)電池pack進(jìn)行維修,,不影響其他電池運(yùn)行。在定期巡檢液冷系統(tǒng)時(shí),,需操作閥門(mén),、控制器等設(shè)備,運(yùn)維工作量大,,通常需要廠家專(zhuān)業(yè)人員配合完成巡檢工作,。當(dāng)有設(shè)備故障時(shí),因液冷板等設(shè)備安裝在電池pack底部,,需要關(guān)閉不同電池pack液冷板之間閥門(mén),,防止防凍液滲漏,并拆除相應(yīng)電池,,返廠對(duì)液冷系統(tǒng)進(jìn)行拆除維修,。
綜上,,液冷系統(tǒng)相對(duì)于風(fēng)冷系統(tǒng),在日常運(yùn)維時(shí)更加復(fù)雜,,對(duì)運(yùn)行人員的運(yùn)維經(jīng)驗(yàn)及運(yùn)維素質(zhì)要求更高,。且液冷系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí),需返廠維修,,增加了維修周期,。
目前電化學(xué)儲(chǔ)能電站多采用鋰離子電池,其性能及生命周期受到工作溫度的影響非常大,,理想的電池工作溫度為25至35攝氏度,。所以冷卻系統(tǒng)作為儲(chǔ)能電站的熱管理系統(tǒng),對(duì)于鋰離子電池尤其重要,。在電池能量密度高,,充放電速度快,環(huán)境溫度變化大的儲(chǔ)能電站內(nèi),,液冷系統(tǒng)與電池包高度集成,,能夠平緩的對(duì)電池包內(nèi)部溫度進(jìn)行調(diào)節(jié),且有效的將電池包溫度控制在電池合理運(yùn)行范圍內(nèi),。通過(guò)防凍液在液冷系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動(dòng)的方式,,使各電池之間溫度控制相對(duì)均衡,保證各電池之間溫度差異不大,。同時(shí),,液冷系統(tǒng)與電池包高度集成的方式,能夠提升冷卻系統(tǒng)的溫控效率,。
相對(duì)的,,風(fēng)冷系統(tǒng)的溫控方式受到各模組風(fēng)扇運(yùn)行工況的影響,運(yùn)行過(guò)程中各電池之間溫度不如液冷系統(tǒng)均衡,,溫控效率不如液冷系統(tǒng)高,,同時(shí)會(huì)造成部分電芯運(yùn)行在電池理想工作溫度以外,損傷電池壽命,。因此,,液冷系統(tǒng)對(duì)電池的性能及生命周期更有利。因提高了電池運(yùn)行時(shí)長(zhǎng),,延長(zhǎng)了電池使用壽命,,在儲(chǔ)能電站全生命周期的考慮下,相對(duì)降低了全站電池的投資,。
結(jié)論
電化學(xué)儲(chǔ)能電站采用液冷系統(tǒng)時(shí),,相比較風(fēng)冷系統(tǒng),具備占地面積小、運(yùn)行效率高,、冷卻系統(tǒng)損耗低,、站用變選型方便及對(duì)電池的性能和生命周期更友好等優(yōu)勢(shì),從全生命周期的角度,,液冷方案較風(fēng)冷方案更具備經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì),。但是,液冷系統(tǒng)也同時(shí)存在著漏液等安全事故風(fēng)險(xiǎn),,且運(yùn)維成本相對(duì)較高,,對(duì)運(yùn)行人員素質(zhì)要求也相對(duì)較高。因此,,當(dāng)液冷系統(tǒng)解決安全問(wèn)題,,達(dá)到安全性可控,且運(yùn)維有保障的情況下,,建議優(yōu)先采用液冷系統(tǒng),。
作者:萬(wàn)里揚(yáng)能源科技研究院
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